液壓提升關鍵技術及特點同使用時的注意事項

{一}、液壓提升關鍵技術及特點

液壓頂升機械1)通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制。

2)采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；提升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分，并且構件可以在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定。

3)液壓頂升裝置體積小、自重輕、承載過載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內進行大噸位構件提升安裝。

4)設備自動化程度高，操作方便靈活，性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。

系統布置原則

1、總體布置原則

1)滿足單臺起重機整體提升的載荷要求，盡量使每個提升點、每臺液壓提升設備受載均勻；

2)盡量保證每臺液壓泵站驅動的提升器數量相等，提高液壓泵站利用率和泵源系統效率；

3)在總體布置時，要認真考慮系統的性和可靠性，降低工程風險。

2、液壓提升方案

機本體結構平面內剛度較強，即起重機大梁自身抗變形能力較強，單個提升點的位移量變化對提升荷載的二次分配影響較大，故考慮采用大閉環控制提升的方案，以保證各提升吊點的同步和荷載均勻。

1)在各臺液壓提升器上安裝行程傳感器；

2)在起重機本體吊點處安裝同步傳感器；

3)將同步傳感器和行程傳感器與計算機控制系統相連，進行提升同步控制；

4)在單臺起重機整體同步提升過程中，除預提升和整體落位過程之外，采用計算機自動控制連續提升；

5)對各液壓頂升點在配置液壓提升器時考慮足夠的提升能力裕度，以滿足提升荷載的二次分配；

6)起重機在軌道上落位的過程中，進行手動點動控制。

{二}、液壓頂升設備使用時的注意事項

1、液壓頂升機械作業時，要選擇合適的千斤頂：起重量不超負荷，一般選擇千斤頂的起重能力大于重物重力的1.5倍；千斤頂低高度合適，為了便于取出，選用千斤頂的小高度應與重物底部施力處的凈空相適應，起落過程中墊枕木垛支持重物時，千斤頂的起升高度要大于枕木厚度與枕木垛變形之和。

2、若使用幾臺千斤頂聯合頂升同一設備時，應選用同一型號的千斤頂，且每臺千斤頂的額定起重量不得小于所承擔設備重力的1.2倍。

3、千斤頂在使用前應擦拭干凈，并應檢查各部件是否靈活，有無損傷。液壓千斤頂的油閥、活塞、皮碗是否完好，油液是否干凈。

4、操作時，應先將重物稍微頂起一些，仔細檢查無異常后，再繼續頂升重物。若發現墊板受壓后不平整、不牢固或千斤頂有偏斜時，將千斤頂松下，及時處理好后方可繼續向上頂升。

5、使用時，千斤頂應放置平整，在千斤頂底座及頂托墊堅韌的枕術、木板或鋼板來擴大承壓面積，以免陷落或滑動而發生事故。注意不能用沾油污的木板或鋼板作為襯墊，以防受力時打滑。重物的被頂升處是堅實的部位，以防損壞設備。千斤頂的位置應放正，不能歪斜，嚴防地基偏沉或載荷偏移而使千斤頂偏斜或翻倒。

6、在頂升過程中，應隨重物的不斷上升及時在其下面鋪墊保險枕木架，以防千斤頂傾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物時要逐步向外抽出枕木，枕木與重物間的距離不得超過一塊枕木的厚度，以防意外。

7、液壓頂升設備需要松放時，只需微開回油閥，使其緩慢下放，不能突然下降，以免損壞內部皮碗而導致千斤頂損壞。

8、齒條千斤頂松放時，不能突然下放，如突然下放會使內部裝置受沖擊力，致使搖把跳動而傷人。

9、應嚴格遵守千斤頂的各項技術指標：手柄長度、操作人數、頂升高度。不得隨意加長操作手柄，也不準增加操作人數來施強力硬壓。起重高度不能超出規定界限，螺旋千斤頂的套筒及液壓千斤頂的活塞上均標有紅線，當紅線露出時，應立即停止操作。若無標記，則每次頂升高度不得超過螺母套筒或活塞總高的3/4。若重物的起升高度需超出千斤頂額定高度時，先在頂起的重物下墊好枕木，降下千斤頂，墊高其底部，重復頂升，直至需要的起升高度。

10、若頂升重物一端只用一只千斤頂時，則應將千斤頂放置在重物的對稱軸線上，并使千斤頂底座長的方向和重物易傾倒的方向一致。若重物一端使用兩臺千斤頂時，其底座的方向應略呈八字形對稱放置于重物對稱軸線兩側。

11、千斤頂不可作為支承。如需長時間支承，應在重物下邊增加支承部分，以保證千斤頂不受損壞。

12、液壓頂升使用兩臺或多臺千斤頂同時頂升一重物時，統一指揮，協調一致，同時升降，速度基本相同。

13、千斤頂應存放在干燥、無塵的地方，不能放在室外日曬雨淋。