鋼內筒液壓提升設備施工步驟與布置方式

(一)、鋼內筒施工步驟

鋼內筒的高度一般都高出煙囪混凝土外筒，故鋼內筒的提升施工換一次吊點在鶴壁電廠三期工程鋼內筒施工中，煙囪外筒壁高235m；鋼內筒高240m；煙囪內壁每隔30~40m布置一個鋼結構檢修工作平臺，吊裝平臺設置在煙筒220m標高處，液壓頂升裝置其施工方案如下：①在煙囪內Om處組裝焊接平臺，先加工焊接鋼內筒頂部不銹鋼煙道口，完成后，加工焊接第1吊裝段，連接下錨頭并穿鋼索后提升至超過下一基本節高度時停止提升，在吊裝段下方焊接基本節，對中、找正、放下上段筒體，對口、焊接后再次提升，周而復始②鋼內筒施工至其長度為50m時，焊接第2吊裝段，然后繼續提升組裝鋼內筒③鋼內筒施工至其高度為80m時，將下錨頭從第1吊裝段移至第2吊裝段為了避免第1吊點與吊裝平臺干涉，換完吊點后，割去第1吊點此時吊點上方筒體長50m；下方筒體長30m；繼續提升④提升組裝鋼內筒至全長240界拆除設備，施工結束。

在以往的施工中，換吊點時，為了使起吊比較平穩，重心在吊點之下，吊點上方筒體長度要小于下方筒體，則第1吊點提升的高度就比較高，一般要達到150m采用該方案產生的問題是，鋼索甩出的長度要大于千斤頂下部鋼索的長度，液壓提升裝置不能自行將鋼索往下降，采用輔助措施，施工量及工期大大增加本次施工中，當鋼內筒提升到80m時換吊點，可利用設備自身功能將鋼索降下，減小了施工量但在換完吊點后一段時間內，重心在吊點之上，操作時要盡量保證同步起吊，以避免起吊過程中晃動較大。

鋼索式液壓提升裝置自身要求千斤頂下方鋼索與千斤頂下平面垂直，其誤差不應超過1°。而在此類施工中，千斤頂與下錨頭之間的水平距離一般為300~400mm。故就位時第1吊點和第2吊點需與吊裝平臺有一定的距離以避免鋼索偏角過大在本次施工換吊點時，第1吊點與吊裝平臺的高度差為160m；整體就位時，第2吊點與吊裝平臺的高度差為30m；經計算，在此兩種工況下，其鋼索與垂直方向夾角均滿足要求。

(二)、液壓提升設備的布置方式

煙囪可以改變燃燒條件，保證工業爐內氣體的正常流動和熱交換，液壓頂升設備是工業中常用的構筑物。鍋爐燃燒產生的煙氣中含有大量有害物質，只有通過煙囪將其排入高空，經高空擴散后，降至地面的濃度才能符合環保要求。因此，煙囪能減輕煙氣對環境的污染，是火電、冶金和化工等行業中不可缺少的主要工程項目。煙囪液壓頂升裝置的結構形式多種多樣，按照內襯布置方式的不同，可將其分為單筒式、套筒式和多管式三種：

液壓頂升機械1、單筒式煙囪：內襯、隔熱層和筒壁相互緊靠在一起，并將內襯和保溫層直接支承于外筒壁向內挑出的環形挑頭上。這種煙囪結構簡單、造價低，但普遍存在溫度裂縫和煙氣腐蝕問題，功能和使用壽命受到嚴重影響；

2、套筒式煙囪：在筒壁內設置一個襯筒，承重外筒與排煙內筒完全分開布置，兩筒間留有較寬的檢修通道，內筒可以分段支承于外筒壁上，也可以做成單獨的自承重形式。這種煙囪的特點是使外筒壁不與腐蝕性煙氣接觸，溫度作用對筒壁的影響，并可將內筒設置成等直徑形式，這樣在相同的出口流速下，煙氣的自拔力遠比傳統的錐形單筒式煙囪要大得多，對煙氣發生爐的運行有利，煙氣擴散效果甚佳；

3、多管式煙囪：當多臺煙氣發生爐同時工作時，每爐單獨接一支排煙筒，幾支排煙筒集中在一起后，煙氣的出口流速相當穩定，含熱量增大，熱浮力也增大，擴散效果增強，煙囪即使在低負荷情況下運行，也能保證煙氣的抬升與擴散，減少近地面大氣污染；而且內部排煙管道數越多，外筒的利用率越高，建造越經濟。